模具液体硅胶不固化的原因及解决方法

很多客户在用模具液体硅胶制作硅胶模具时总会遇到硅胶不固化或固化不均匀的现象，遇到这种情况不但增加了生产成本，还降低了生产效率。造成硅胶不固化的原因有多种，下面是宏图硅胶厂家列举的几种原因以及解决方法。
一：温度过低
   液体硅胶在低于10度以下的时候就很难固化，这种情况一般在冬天北方发生的比较多。遇到这种情况把室温升到20-30度就可以解决问题了。
二．硅胶和固化剂的比例不对    
一般缩合型硅胶与固化剂的比例为100:2，如果固化剂加入的太少就会导致硅胶出现不固化的现象。这里的比例厂家一般给出的是重量比并非体积比。
三.搅拌不均匀  
  硅胶和固化剂没有搅拌均匀也会导致硅胶出现一边固化一边没有固化的现象。特别是搅拌器上和容器较底部的那层硅胶一定要用力搅拌。
四．硅胶中毒
  如果是加成型1：1或10：1的硅胶出现不固化的现象，除了上面的几种情况外，还可能是铂金固化剂 与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生了中毒反应导致不固化，使用中为了避免发生不固化的现象要禁止与这些重金属或者化合物接触。
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