模具硅胶制品在使用中不良原因总结

 模具硅胶作为翻模、开模的“神器”，其特殊的性能被广泛的应用在各种行业，深受许多业内人士的青睐！而模具硅胶在使用过程中会出现几种或多种的不良原因，今天小编在这里和给大家总结了以下的几点不良原因，供大家参考学习。
一.厚度不匀的硅胶M模具：
1、 用硅胶或纸片垫模；
2、 如若产品**厚，可适当降低模温，延长硫化时间；
3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
二．硅胶制品很容易喷霜：
1、 硫化时间不够长；
2、 需改进硫化体系；
3、 混炼辊温太高，空气温度或湿度太大；
4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散；
5、橡胶老化后易喷霜；
6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
三．胶部件微孔，硅胶模具表面产生微孔，如果是很在意外观的客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料
烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。
四．硅胶模具困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：
1、 排气次数不够；
2、 模具不合理，加开排气槽；
3、 对适当产品进行二次排气；
4、 喷洒少量脱模剂。
五．开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：
1、塑性值偏小，初粘力小；
2、胶有轻度自硫；
3、也可增加含胶率解决。
六．硅胶模具表面如果生产气泡，可以改良一下几点：
1、 模温过高；
2、 硫化时间过长；
3、 增加排气次数。
七．硅橡胶模具不熟的改良方法：
1、 温度不够高；
2、 硫化时间不够长；
3、 需改进硫化体系；
4、 可进行二次硫化。
八． 硅胶模具缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：
1、 称胶不准；
2、 模温过高；
3、 压力不足；
4、 胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度；
5、 调整配方，减慢硫速。
九．光泽不均  硅胶模具光泽不均的改良方法
1、 平板温度不均匀；
2、 模具不光洁；
3、 对于某些易变色紫硫化模温和硫化时间要严格控制；
十．错位  硅胶模具错位是模具问题，首先要检查模具：
1、定位锥松动，合模不准确；
2、模具本身不合理.
十一．脏污  硅橡胶模具上有杂点的原因有以下几点：
1、胶料脏，炼胶时应注意清洁环境；
2、成型台面及周边环境不清洁；
3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂；
4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗；
5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模。
十二．裂烂>硅橡胶模具爆水口有以下几个原因：
1、模温过高；
2、脱模剂喷洒过多；
3、出模方式不正确；
4、合模线裂烂可提高机器压力；
5、模具上有模痕，应及时清除；
6、过硫；
7、模具结构不合理。
   看完上面小编所讲诉的十二点，相信大家对模具硅胶制品不良原因有了一定的了解，对于硅胶模具的厂家来说，只有真正的找对了原因才能解决掉问题，才能减少公司的损失。