模具硅胶在设计时需要注意哪些因素

模具硅胶在设计时需要注意哪些因素？很多朋友可能对此并不了解，不了解的没有关系，今天小编就以此文简单的和大家讲解一下。关于模具硅胶的定义、性能特点等等以下内容不会讲到，想要了解的朋友可以自己百度或者关注我们的官网，里面有很多关于硅胶类型的小知识哦！话不多说，下面我们就来讲解今天的主要内容。
分型面：
模具硅胶在封合的时候凹模和凸模相互配合的碰上表面。它要选定位置与形式，受制品形状与外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具硅胶类型与结构、脱模方法与成型机结构等因素的影响。
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结构件：
模具硅胶复杂的滑块、斜**、直**块等等结构件的设计是很重要的，它关系到模具的**、加工的周期、成本、模具的质量等等，因此模具设计复杂的对设计者设计复杂的约定能力要求很高，尽可以追求更加简便、更加耐用，更加经济的设计方案。
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模具精度：
即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量和寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
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浇注系统：
即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内**出并予以清除（热流道模除外）。
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塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的精密模具加工各项因素：
如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在模具硅胶设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
看完了这篇文章大家是不是有所了解呢？若还是不明白的可以登陆我们的官网给我们留言，或直接电话联系我们！