宏图浅谈硅橡胶模具是怎么制作的

硅橡胶模具有着很好的弹性及复制性能，可直接进行整体浇注，工艺操作简单，不需要分上下模操作。产品复制精密度高，复模速度快，是很多厂家较为喜欢的一种快速简单的模具。硅橡胶模具的使用寿命及复模次数跟硅胶原材料息息相关，优质的硅胶原料比普通的硅胶原料翻模次数要多，模具使用寿命要更久，价格上也会略高一些，但是对于大批量生产产品的厂家来说，优质的硅胶原料更为节约生产成本！
  硅橡胶模具的原料可以是加成型的硅胶也可以是缩合型的硅胶。两者的配比是不一样的，前者是100~1.5，后者是1：1。加成型的硅胶不能和缩合型的硅胶混合使用，否则会使加成型硅胶产生不固化现象。

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：
1．B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
2．A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3．A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。
4．配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。
5．浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。
硅橡胶模具制作过程中有气泡解决办法：
1、改进飞边槽与排气系统的设计
2、增大压机的压力
3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒
4、材料控制水份
5、可以试着加些消泡剂
6、使用冷流道.
7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。
  我们现在的生活其实已经和硅橡胶息息相关了，在未来我们还需要去探索和挖掘硅橡胶新的应用领域。